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拓博纪实 | 多部门协同攻坚，为锂电产线交付“零铜锌”除尘防线
2026-07-24 16:50
锂电池生产对金属杂质高度敏感，铜、锌等常见金属一旦混入生产物料或车间环境，极易引发电池内部异常，直接影响产品性能，造成安全隐患。
因此，“禁铜锌”材质标准已成为锂电池前段生产工艺除尘设备设计、选材的核心准则。
一、项目背景
项目概况：国内某头部新能源锂电池生产企业定制锂电专用除尘设备，适配高精密生产工况。
核心挑战：原材料回收阶段，超细粉尘携带的铜、锌等金属颗粒若混入原料，将直接威胁电池安全性；生产环境管控阶段，粉尘逸散将破坏车间洁净度，影响电池品质。这些对设备的材质纯度、过滤精度、密封等级提出极高要求。
交付压力：客户交付周期紧凑，且全程需严格执行“禁铜锌”红线标准，方案定制、精工生产、全流程质检的专业性与时效性面临双重考验。
二、拓博定制化解决方案
锂电除尘需分层防护：原材料回收阶段，设备直接接触回收物料，必须全链路"禁铜锌"，杜绝金属杂质污染原料；生产环境管控阶段，需高效过滤拦截粉尘，防止杂质进入电池生产过程，影响产品品质。
原材料回收——
全链路“禁铜锌”，守护原料纯度
整机采用304不锈钢打造，全批次铜锌含量检测合格，耐腐蚀、结构稳定性强；
所有连接件、紧固件统一采用304不锈钢；
接地线采用铝芯线替代传统铜芯线，规避接地系统金属杂质风险；
关键结合部位采用三元乙丙发泡硅胶+丁基橡胶复合密封，密封性更强。
生产环境管控——
二级高效过滤，保障车间洁净
一级纳米纤维滤筒：高效捕捉微米级超细粉尘；
二级H14级高效过滤段：实现含尘气体深度净化；
电箱、风机、二级高效装置、锁气卸灰阀等所有接缝全密封处理：实现整机零泄漏，杜绝粉尘二次污染。
智能清灰运维——
降低生产运维成本
压缩空气定时脉冲清灰：无需人工拆机，持续保持滤筒通透稳定；
压缩空气过滤调压阀：同步完成除水、调压，保证反吹气源干燥、压力均衡，保障清灰稳定性；
集尘桶配置观察窗：实时查看储灰状态，方便按需清理，规范车间运维管理。
三、项目交付纪实
本次项目全程多部门联动、高效并行，以专业能力兑现交付承诺：
销售团队——
精准拆解客户需求，锁定“禁铜锌”材质、H14过滤等级、无尘密封等核心技术标准，全程把控交付节点，高效协同对接。
研发团队——
针对锂电工况定制优化，完成304不锈钢整机结构设计、二级过滤系统匹配、全点位密封结构升级，贴合行业专属标准。
生产团队——
严格执行不锈钢焊接、密封工艺、铝芯线安装等专项工序，严控每一处细节，确保设备出厂即达标、落地即用。
四、项目核心价值
✅ 安全价值：全链路“禁铜锌”设计，从源头杜绝金属杂质污染原料，守护电池原料安全。
✅ 洁净价值：双级高效过滤，保障生产环境洁净度，防止杂质进入电池生产过程。
✅ 运维价值：自动清灰+可视窗，降低人工维护频次与运维成本。
✅ 合规价值：严格遵循锂电池行业材质与密封安全规范。
本次锂电除尘设备的顺利交付，是拓博在新能源环保领域的又一次技术兑现与承诺落地。
从材质选型、过滤配置到密封工艺、智能运维，每一处细节均围绕锂电原料安全与生产洁净标准打造，让工业除尘设备成为锂电产线的可靠防护屏障。
销售读懂需求、研发做实方案、生产保障落地，三者协同，成就每一次高效、靠谱的交付。
拓博，让工业环境更安全，更环保。
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