在3D打印的工作车间内，有这样一些现象：穿戴笨重防护服的操作员费力搬运打印用的金属粉末；待打印完成后，小心翼翼地清理剩余粉末；收集好的粉末经过筛分后再次添入打印机.......

如此循环往复的现象并不少见，繁琐与耗时的工作带来的不仅是人力的浪费，也是打印交付的延时，对制造商来说都是成本的叠加！

粉末输送筛分

是一场时间与成本的博弈

金属粉末虽小，如果管理不善，就会带来不小的后果。

人工将金属粉末添加到打印机中，人工移出剩余粉末，清除打印工件中的粉末，再将回收后的金属粉末再送入打印机重复使用。打开箱体重复以上操作在所难免，但也为环境污染埋下伏笔，甚至操作员有吸入超细金属粉末的风险，一些质量过大的金属打印工件，人工操作不慎，还有可能造成工件损坏等问题。

所以，不管是操作的琐碎度、防护不当影响操作员身体健康、亦或是对环境造成污染，损坏工件质量等方面都要求有一个更加完善的方案来解决这方面的问题。

3D打印流程自动化

要求辅助设备也相适应

随着增材制造技术的不断发展，制造效率的提升也要求各环节辅助设备与之适配。如此一来，包括粉末供应、粉末输送、清末清理回收等诸多环节，都需在实现全流程自动化上下足功夫。自动化意味着更加高效与省力，无论是单机设备的利用率还是综合产能都可以得到大幅的提升。

所以回到粉末输送筛分的问题上来，一套更加高效、自动化设备的投入使用不仅是减轻对人力的依赖、提高便捷性与安全性，最重要的是这类设备的全面使用，对产能的提升以及增材制造全产业链的发展都将有很大助力！

拓博TVS-Pro20/50全封闭粉末输送筛分循环系统，抽粉、送粉、筛分、排杂，安全高效的系统化应用方案，全闭环的循环状态，隔绝了人与粉末、环境与粉末的接触，为具体的应用带来更多的便捷。

化繁为简，一人代替多人

在成型尺寸较小，工件少量生产时人工操作是可以接受的。但当打印工件的尺寸变得越来越大，在供给粉末、清粉的过程中不仅要规避粉末爆炸的潜在风险，更大量的金属粉末供给也变得更困难，打印后残留粉末的去除与回收，对时间的消耗也很大，这样就影响打印机的利用率从而增加了财务成本。

拓博粉末输送筛分循环系统整体闭环，连接打印机后按下按钮即可开始工作，无论是抽粉、送粉、筛分、排杂等皆仅需单人监控完成操作即可。这样既可以将操作员从繁杂的作业中解放出来、又能缩短工时，提升工作的效率，也避免操作人员直接接触粉末。

材料昂贵，杜绝轻易浪费

作为一种新兴行业，3D打印对于安全、封闭环境下，进行粉末材料处理并不完善，还处于探索阶段。拓博对全封闭设备的探索在此得到了大力运用。打印完毕后，内部装置会抽取剩余粉末，并将粉末送到筛分设备内部进行高效过滤筛分，筛分好的粉末又会随着循环回流气体重新进入打印机内部，进行循环使用。在此过程中，惰性气体的保护起到至关重要的作用，提高了操作的安全性。

粉末输送筛分机还可以增加风机箱，用于高效收集粉末，并且起到过滤消音的作用。漏粉口之间设有倾斜腔体，在振动电机和超声波双重作用下，不同大小的颗粒被筛分开，减震器的设置可以有效减轻电机所产生的振动。配备20L回收桶，仅需定期清理即可，减轻操作员的工作强度。

按工厂布局，灵活摆放

由于增材制造各工厂的实际布局不同，设备的摆放也会根据实际情况来相适应。这套系统不仅可以按工厂布局摆放，连接打印机的数量也可以有一至多台。粉末运输筛分机与其它解决方案的组合可以帮助制造商轻松、快捷、安全地完成粉末循环的任务，增材制造的速度也由此加快。

将零散的环节串联起来，在全封闭的情况下完成，抽粉、送粉、筛分、排杂等一系列操作，无疑是实现3D打印更加高效化运转的一大进步。这种简易化的方式也应该被更加广泛地应用，不仅是对昂贵的金属粉末的节约，对人与环境也能起到安全的保护。