激光焊接应用案例丨拓博湿式除尘系统实现安全与效能双提升

客户是湖北某激光技术产业企业，其在严格遵循国家安全生产法规与持续提升焊接工艺自动化水平的过程中，面临以下实际困扰：

● 烟尘弥漫：焊接产生的金属颗粒物与氧化物等烟尘悬浮于空气中，影响工人健康与设备可视性。

● 易燃易爆风险：铝、钛等高活性金属粉尘在特定浓度下具有爆炸性，传统除尘设备难以保证安全性。

● 设备集成复杂：传统除尘系统安装繁琐，占用空间大，难以与自动化产线灵活配合。

● 后期维护成本高：传统过滤系统，滤芯多、功率大、能耗高，运行与维护成本持续攀升

针对客户的痛点问题，我们该如何为激光焊接场景提供一套安全、高效、易集成的烟尘治理方案？拓博深入分析客户产线布局与工艺特点后，聚焦了三个核心方向：

► 防爆安全优先：焊接烟尘中可能含有高温火花与易燃颗粒，以及所处环境为爆炸性粉尘环境，设备必须具备整机防爆能力。

► 持续高效可靠：不仅要快速捕捉烟尘，还需确保长期稳定运行，降低停机维护频率。

► 便捷操控设计：产品需具有一定灵活性，能适应操作节奏，减少安装调试时间。

针对客户的实际需求与现场实际情况，我们为客户推荐并部署了 THW-400防爆高负压湿式除尘器。该设备在设计上符合客户的专业化、场景化需求，具体体现在以下几个方面：

整机防爆认证，适用于22区爆炸性粉尘环境，从源头杜绝燃爆风险。

湿式+二级HEPA过滤安全模式，以水雾包裹熄灭高温颗粒，再经HEPA滤芯高效净化，实现对0.3μm以上粉尘过滤效率＞99.9%。

风机电控一体化：即插即用，配备软管与定制捕集罩，灵活适配焊接工位。

低噪音长寿命运行：侧流道高负压风机，性能稳定，可持续应对高强度作业。

在设备运行数月后，拓博团队对客户现场使用情况进行系统性跟踪回访，该项目已实现以下显著成效：

► 安装快捷，维护简便，客户现场反馈无需复杂调试，接电即用。

► 焊接烟尘现场收集效率显著提升，车间空气质量明显改善。

► 设备运行稳定，无安全隐患，生产连续性与安全性得到保障。

“拓博环保提供的防爆湿式除尘解决方案，与我司焊接机器人产线实现了高效协同，从根源上消除了焊接区域的粉尘爆炸隐患。设备投用以来，运行安全稳定，为安全生产提供了可靠保障，工作环境的舒适度与安全性也都得到了大幅提升。”