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3D打印行业案例 | 保障超长连续作业，金属3D打印如何实现零爆燃风险管控？
2025-05-26 09:38
案例背景
近年来，随着金属3D打印产业的快速发展，某高端制造企业在推进大型金属3D打印设备产业化应用时，面临关键工艺系统的攻坚挑战。
该企业需为其新型打印设备构建独立运行的气体处理系统，要求实现三大核心目标：
1. 打印仓惰性气体环境清洗
2. 循环气氛纯度动态维持
3. 金属烟尘捕集过滤
系统需满足防爆要求并适配长效滤芯，保障7×24小时连续生产安全。
痛点需求
>传统除尘系统存在两大风险：
1. 金属粉尘及烧结产生的烟尘静电积聚引发爆燃
2. 滤芯3个月即需停机更换
>
需同步实现：
1. 惰性气体氧含量＜800ppm
2. 粉尘过滤效率99.95%@0.3μm
3. 系统压力波动≤±2mbar
拓博方案
搭载TAF-Pro30金属3D打印专用气氛循环过滤系统，实现四大突破。
该公司TAF-Pro30应用场景
01
本质安全防爆系统
>
刚性达标
严格按防爆标准设计，通过：
惰化喷粉模块实时中和活性粉尘
系统压力波动≤±2mbar
>
核心参数
惰化效率≥99.9%
02
20000小时长效滤芯
>
技术突破
采用烧结板结构+表面导电处理工艺：
滤芯寿命≥20,000小时
0.3μm颗粒过滤效率99.95%
>
连续生产保障
较传统3个月更换周期，大幅降低停机频率
防爆及过滤工作状态流程图
03
精密气体控制
>
关键指标实现
惰性气体氧含量动态维持＜800ppm
称重定量喷粉系统精准控制供粉
>
硬件配置
进口变频风机额定风量13m³/min@2000Pa
04
系统无缝集成
>
工程化设计
IP6X密封等级
全自动粉末循环管路
>
交付进度
首批系统已于2025年3月正式交付
TAF-Pro30设备整体外观图
专注金属增材制造辅机配套，
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专为金属3D打印，
提供辅机配套设备。
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