汽车零部件制造业案例 | 高负压精准除尘，激光焊接烟尘治理如何实现阻燃防爆与智能监控？

1. 阻燃防爆： 

吸尘器必须采用权威机构认证的阻燃滤芯，杜绝滤料因高温烟尘而导致的起火风险。

2. 低噪运行： 

设备运行噪音需严格控制在 ≤75分贝，保障良好工作环境。

3. 精准风控： 

采用变频电机与变频控制技术，实现能耗优化与风量精准调节，激光焊接工艺对排风量有严格要求。

4. 智能监控： 

系统需集成风量、温度、压力实时监测与超限报警功能，确保运行安全可靠。

传统吸尘方案难以兼顾阻燃安全、低噪音运行与智能监控：

1. 非阻燃滤芯存在烟尘引发爆燃的潜在安全隐患

2. 设备运行噪音过高，影响工作环境与员工舒适度

3. 缺乏关键参数（风量、温度、压力）的实时监控与报警，设备运行风险不可控，维护被动

客户要求方案必须一次性达标：阻燃认证、低噪音、变频节能、全方位智能监控报警。

核心采用权威机构认证的阻燃滤芯，避免滤料起火燃烧，从根本上消除火灾风险。

系统结构设计符合安全规范，为高活性金属烟尘处理提供本质安全保障。

采用高效变频电机与专业降噪设计（如消音器、隔音材料）。

运行噪音稳定 ≤75分贝，显著改善焊接工位工作环境，符合严苛的厂区噪音标准。

实时精准监测风量、温度、系统压力关键参数。

任一参数超越设定安全阈值，系统立即触发声光报警，提示操作人员干预，杜绝设备过载运行风险，保障生产连续性。

针对激光焊接烟尘特性及工位布局，优化设计高负压吸尘罩与风道，确保烟尘高效源头捕集。

定制系统完美适配客户现场，高效解决焊接烟尘问题，提升生产安全与产品质量，获得客户高度认可。