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拓博案例 | 3C产线还在人工筛铜粉？20L粉末自动筛分只需40分钟
2026-08-10 08:32
金属增材制造中，铜粉回收再利用是控制单件成本的关键环节。
回收后的筛分工序若长期依赖人工，人力占用高、质量难保证、效率不可控，成为粉末闭环管理中的隐形成本。
筛分困局
国内某3C精密增材制造企业，铜粉回收后的筛分工序长期由人工完成，面临三重困局：
1. 人力被绑定：该工序需专人值守，人员被锁在重复性筛分作业中，无法释放至更高价值环节；
2. 质量难保证：人工持筛的力度与频率难以统一，回收粉末质量稳定性难以保证；
3. 效率不可控：筛分周期随操作者状态起伏，回收粉回用时间无法预期。
核心诉求
客户核心诉求拆解为三层：
1.释放人力：降低该工序的专职人力占用；
2.保障质量：减少人为操作差异，确保回收粉末筛分效果稳定；
3.提升效率：建立可预期的筛分时长，支撑回收粉末及时回用。
选型原则
⭐ 选型核心原则：基于回收铜粉的真实工况进行设备匹配，杜绝参数堆砌：
- 处理能力与投料量匹配；
- 筛分精度与回用标准匹配；
- 操作方式与一线人员使用习惯匹配。
该企业回收铜粉的真实工况如下：
物料：15–45μm铜粉，回收后存在团聚现象；
处理量：单次约20L；
场景：3C车间，对噪音、占地空间及操作便利性有明确要求。
→ 根据以上工况，最终配置 TSF-F20VAD 筛分设备，搭载 75/50规格筛网，兼顾处理效率与截留精度。
实际效果
项目于2026年1月启动，5月完成验收。
✅ 实测数据：20L铜粉（15–45μm），搭配75/50规格筛网，单批筛分耗时约40分钟。
💬 客户评价：“解放双手，筛分效率满足我们现有生产需求。”
本案例为3C精密增材制造及同类金属增材制造企业提供了一条可复用的升级路径：粉末回收筛分若长期依赖人工，自动化替代无需系统级重构，一台与工况精准匹配的设备即可同步实现人力释放与效率提升。
若您的产线存在以下情形——筛分长期占用专职人力、人工操作一致性难以保证、筛分周期不可预期——不妨重新审视这个环节：找准堵点本质，解法往往比预期更直接。